新型注塑工藝所要求的注塑機和模具系統等機械、壓力和電氣系統控制也有別于傳統注塑機
電動推桿/注塑技術已經歷了大約125年的發展過程，由于各種各樣的工藝方法及技術的引入、改進和提高，這種成型技術顯得更具有經濟 性。與早期開發的John Wesley Hyatt生產工藝相比，目前采用的 生產理論方法存有較少的概念上的差異。其基本過程仍然是在加熱 料筒內產生推動壓力，形成熔料層流，并流人空的模腔內。在循環 生產周期中，不管是采用單個澆口或多個澆口，高或低的熔料流動 速率，待注射熔料與模腔壁之間溫差的高或低，流暢的加工流程或 突變式的加工流程，其基本過程完全相同.
近年來，隨著塑料制品應用的日益廣泛，為了不斷滿足注塑制 品向高度集成化、高度精密化、高產量等方面發展的要求，以及實 現對制品材料的聚集態、相形態、組織形態等方面的控制，或實現 對制品進行異質材料的復合，最大程度地發揮聚合物的特性，達到 制品高性能的目的，注塑技術有了很大的發展。
從注塑工藝來說，氣體輔助往射成型、結構泡沫成型、反應注 射成型、共注射成型、推一拉成型、注射一壓縮成型、低壓注射成 型、交變注射成型、熔芯注射成型、動態保壓注射成型等引人了模 內反應、發泡、振動和氣輔等關鍵技術，大大豐富了傳統注塑工藝 的內容，使塑料的流動特性、制品的力學性能、外觀質量都得到有 效的控制。
當然，這些新型注塑工藝所要求的注塑機和模具系統等機械、 壓力和電氣系統控制也有別于傳統注塑機。
